Смешивание кoрма

Эффективный комбикормовый завод

Хорошо оборудованный комбикормовый завод дает возможность подготовления сбалансированный смеси для свиней и облегчает работу в хозяйстве.

Хозяйства, в которых фермеры подготавливают корм для свиней самостоятельно, все чаще принимают решение о постройке комбикормового завода. Самое главное для них это энергосбережение устройств, их производительность и хорошее дробление смеси. Чтобы получить корм самого лучшего качества фермеры все чаще инвестируют в дополнительные оборудования такие как сепараторы и весы.

24 т в день

3 года тому назад принято решение о уничтожении основного стада и подготовлении зданий для открытого откорма на решетке. Сегодня обладаем 8 тыс мест — говорит Януары Дворчак из Кжепелева в любуской области. Решение о изменению профиля производства принял в результате ухудшения зданий и стада, где все чаще возникали болезни и понижались производственные результаты.

  • Не заканчиваем разведения свиноматок. В будущем планирует создать родильные станки. Откорм это первая часть инвестиции, которая приносит прибыль — замечает зять Дворчака — Ярослав Михальски. После перехода на откорм стадо было кормлено готовым кормом полными порциями.
  • Пока был достаток зерна стоило продавать собственный урожай и покупать гранулы. В тот момент такое поведение экономически необоснованно — утверждает Дворчак.

Spadające  ceny zbóż przyspieszyły inwestycję we własną mieszalnię pasz. Stara, która obsługiwała cykl zamknięty, miała zbyt małą wydajność. Właściciele zdecydowali się na wyposażenie paszarni w sprzęt firmy Skiold, dostarczony przez Polnet. - Urządzenia te sprawdziły się w pierwszej mieszalni. Nie narzekałem na awarie, a jakość produkowanych na tych urządzeniach mieszanek była dobra - uzasadnia wybór teść.

Oczyszczone zboże:

В Кжепелеве докупленное и собранное из 200 гектаров зерно предназначено на корм хранится в плоским хранилище откуда транспортируется в 4 силосы 90 т установлены у комбикормового завода. В здание попадает оно змейкой. Первым этапом обработки зерна является его очистка. У дробилки находится сепаратор с 2 ситами производительностью 6/ч. Сепаратор очищает зерно от соломы, камней, отрезков дерева, веревок а благодаря магнитом улавливает металлические элементы. Разделяет также пыль, песок и семени сорных растений. Величина отверстий верхнего сита подобрана к типу очищаемого зерна.

  • Кроме того что очищенное зерно оказывается лучшего качества — говорит Дворчак — устройство защищает дробилку от повреждения ее дисков лишними элементами. В мешке на отходы находим разные вещи — от камней по молотки, ключи и другой снаряд — говорит зять. После очистки зерно попадает в дисковую дробилку производительностью 6т/ч. Она снабжена двигателем 35 кВт. Потребление электричества на тонну дроби составляет не больше чем 5 кВт и оно зависит от толщины дроби. Михальски управляет в компьютере уровнем дробления зерна, который зависит от типа смеси и зерна. Устройство во время работы различает зерна и применяет разного вида щели между дисками.
  • Ожидаемая величина частиц кукурузы это 1,6 мм, пшеницы 2,1 мм а жита 1,5 мм. Самое главное чтобы количество пыльной фракции в смеси не превышало 6%, так как может это привести к возникновению язвы в желудку у свиней — объясняет.

Контрольное взвешивание:

Дробленное дробилкой зерно попадает змейкой в весы емкостью 2 тыс. 1 датчики передает в компьютерную систему информацию о количестве подготовленной дроби. Если в резервуаре весов находится соответственное формуле количество, материал передается с помощью ящичной нории в наклонный смеситель. В тот момент дробилка начинает дробить следующий компонент.

Завод оборудован еще 1 весами, они меньше (1,5 тыс.1) и они предназначены для взвешивания отрубей пшениц и концентрата. Эти весы соединены со смесителем той же норией что и первые весы. В хозяйстве также двускатный конусный резервуар для хранения отрубей. Он оборудован специальными крышками, которые защищают материал от приостанавливания. Отруби транспортирует шнековый конвейер подключенный по всей длине конуса. Единственная не удобность это ручная загрузка подавателя так как отруби покупаем в 50-кг мешках – говорит Михальски.

Очищенные и взвешенные компоненты транспортируются в смеситель  где они обедняются в единообразный корм. Во время дробления каждого типа зерна отдельно –замечает фермер - полученная производительность корма в пределах 4т/ч. У  наклонного смесителя (1,5) точность 1:10 000. Время смешивания в том случае это 10 мин. Устройство оборудовано шнеком медленного смешивания диам 250 мм.

Готовый корм из смесителя в силос направляет змейка с двухпутным электрическим клапаном. Выгрузка длится 10-15 мин. Оттуда следующая змейка передает корм в 12 т смеситель-раздатчик. Мы купили подержанный. Оборудовали его пневматическим высыпом корма благодаря чему загрузка силосов длится 25-30 мин – говорит Михальски.

Анализ параметров:

Процесс  смешивания обеспечивает компьютерная система FlexMix. Она дает возможность подготовления корма в офисе через компьютер лил на пульте управления Система на основе полученных данных решает, из которого силоса взять данных компонент контролируя его потребление и количество.

  • После введения цен компонентов, компьютер подсчитывает цену готового корма, ее энергию и остальных пищевых компонентов в корме- утверждает Михальски. Благодаря тому можем контролировать расходы связанные с кормлением.

После нескольких месяцев правильно работающей системы фермеры заметили большой рост животных кормленных подготовленным самостоятельно кормом. - Когда животные были кормлены готовыми гранулами рост свиней составлял 950г/день. На основании анализа производительности стада кормленного нашим кормом ожидаем свыше 1 кг/день – замечает фермер. Автоматизация линии  для подготовки корма облегчает работу в Кжепелове. Фермеры включают устройства в 18ч-ов наблюдая в компьютере эффекты их работы. Благодаря тому не надо принимать на работу следующего лица.

зданий и увеличения стада и с 100 до 200 свиноматок Петр Енджейчак решил о модернизации своего комбикормового завода.

  • Производя 6 тыс. Откормочников в год в закрытом цикле для подготовки корма традиционной системой состоящейся из засасывающей дробилки и простого вертикального смесителя надо было бы принять на работу дополнительное лицо. Автоматизация комбикормового завода ликвидирует эти расходы – утверждает фермер. Расходы связанные с произведением тонны корма лицом принятым на работу это 20 золотых. Подготовка такого же количества корма с помощью линии компании Buschhoff стоит 12 золотых. В эту цену включены расходы связанные с кредитом взятым на 15 лет.

Новая линия в старых стенах:

Устройства для произведение корма помещены в старом здании. В линии были употреблены применяемые раньше резервуары для готового корма и компонентов. В дробилку компоненты направляются змейками – зерно из силосов вне здания а дроби: соя, рапс, премиксы, квашенная кукуруза, из резервуаров помещенных в здании. Шнеки для дозирования оборудованы двигателями 1,5 кВт. Все материалы попадают в молотковую дробилку с магнитным сепаратором, над которым помещен барабанный сепаратор для улавливания загрязнений.

  • Через дробилку переходит даже купленная дробь – говорит Енджейчак -  в зависимости от производителя они подготовлены лучше или хуже. Дробилка помещена над весами оборудована двигателем мощностью 11 кВт и 24 молотки сделаны из сплава метала.
  • Производитель гарантирует, что с помощью этого устройства без его ремонта можно подготовить 5500т. Пока мы переработали тысячу и молотки выгладят хорошо – говорит фермер. В дробилке 2 перфорированные сита на которых Енджейчак устанавливает разные величины отверстий. Через сито с отверстиями 3 мм проходит ячмень, остальные компоненты через отверстия 4 мм.

Дробилка соединена с автоматическим фильтром, который засасывает свежий воздух через дробилку, что ограничивает пыль. Он охлаждает также дробленный материал, благодаря чему защищает от возникновения конденсата и поддерживает давление в инсталляции. Шнек помещен ниже дробилки находится на весах и транспортирует дробленный материал в вертикальный смеситель с точностью смешивания 1:100 000. У смесителя помещены резервуар для добавок таких как пробиотики. Смеситель емкостью 1,8 т оборудован шнеком медленного вращения диам 280 мм и он помещен на 4 датчиках взвешивания.

Контроля компонентов:

  • Система взвешивает компоненты на весах, на которых положен смеситель и шнек – объясняет Енджейчак. Подготовка корма в избранной ним линии это постоянный процесс. Это обозначает что в момент обозначения на компьютере смеси которую хотим произвести процесс движется в перед. Шнеки транспортируют согласно формуле компоненты в дробилку. Оттуда они змейками переносятся в смеситель. В момент когда первое количество дроби попадает в смеситель устройство включается, оно не ждет полной загрузки, непрерывно смешивает дробь во время дробления компонентов а также на 1 мин долее чем окончание загрузки смесителя.
  • Для получения ожидаемого эффекта смешивания, материалы подаются в смеситель в определенной очереди – подчеркивает фермер.- В первую очередь зерновые дроби потом дроби рапса, соя и премиксы, затем квашенное зерно кукурузы и в конец масло. Корм направляется с помощью шнека, нории, транспортера в резервуар для готового корма.